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生产工艺

裁剪:首先,车间的师傅们用剪板机把冷轧钢板剪裁成不同的尺寸,根据不同的铁柜产品,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板等),裁剪的铁板尺寸也会有所不同。

去角:把裁切好的铁板用冲床去角,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板等),去角的样式不同,去角也有用的模具。

折弯:把去好角的铁板用折弯机折弯,根据不同的铁柜位置,折的弯也是不样的。

点焊:把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后,用点焊机点焊,根据不同的铁柜样式,生产出不同的产品。这时,铁柜的整体就做好了。用无痕点焊机点焊,点焊出来的产品表面平整,不用打磨,不用打腻子。

喷粉:把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑,选用静电粉末喷塑,生产出的产品无刺鼻气味,绿色环保。铁柜的颜色般以灰白色居多,喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。

酸洗磷化:把点焊好的整体铁柜酸洗、磷化处理,把铁板的表面油脂、锈去除干净,为接下来的步骤做好准备。

组装:喷好后产品就可以运到组装车间组装,在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上 门、调试等。组装完成后,质检员检验好后就可以打包装了。打好包装后的钢柜产品就可以分类到成品库房。


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